概 述：刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

　　離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國外先進(jìn)技術(shù)，在國內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)具有國際水平的領(lǐng)先地位。本設(shè)備曾作為“刮板式真空煉密機(jī)組”的主機(jī)，并榮獲國家醫(yī)藥管理局科技進(jìn)步三等獎。

　　性能與特點(diǎn)

　　本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外最新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

　　1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。

　　2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)

　　4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

　　5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

　　6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

　　7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器屬于一款新穎的蒸發(fā)設(shè)備，而且其能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境。比如用戶在使用這種蒸發(fā)器的時(shí)候，不管是高粘度、熱敏性還是易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都可以使用。

　　首先，刮板式薄膜蒸發(fā)器主要包括有兩部分，分別為加熱夾套和刮板。其中夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上。而且刮板和加熱夾套內(nèi)壁之間存在一定的間隙，通常為0.5到1.5毫米。在使用的過程中，料液經(jīng)過預(yù)熱處理，然后從蒸發(fā)器的上部沿切線方向加入，由于受到了重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用，因而會逐漸分布于內(nèi)壁并形成下旋薄膜，而且在降落的過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，直至完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

　　此外，在一些特殊工作條件下，刮板式薄膜蒸發(fā)器能夠直接將處理液蒸發(fā)干燥，因而可以在底部直接得到固體產(chǎn)品。

　　不過，從整體構(gòu)造來看，刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)組成是相當(dāng)復(fù)雜的，也就是說，不管是制造、安裝還是維修都包含了較大的工作量。而且存在加熱面積不大，動力消耗大的不足之處。

　　不過，隨著技術(shù)的改進(jìn)，刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能優(yōu)勢仍然是比較明顯的。在同樣的條件下，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，該設(shè)備的蒸發(fā)量能夠提高40-69%。

　　與之相比，刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值較大，而且工作效率高，正常情況下，其的蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr。而且在對物料進(jìn)行加熱的過程中，可以縮短加熱時(shí)間，大約只需要五到十秒鐘的時(shí)間即可完成加熱。同時(shí)由于是在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　除此之外，關(guān)于刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備的操作是比較方便的，而且刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備還能夠在密閉條件下自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

　　主要技術(shù)參數(shù)